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一般來說,數控加工是指減材加工(從工件上去除材料以形成所需的幾何形狀)。以上是數控加工中常用的三種補償方式。給我們的編程加工帶來了極大的方便,可以大大提高工作效率。 CNC 程序命名示例: 產品代碼為D25-1155-12-00。需要CNC加工的工序有3個。工序15是CNC銑削工序。如果先編譯CNC程序,則其對應的CNC程序文件在程序庫中。中的名稱如圖2 所示。
一家專業加工生產、精密五金CNC加工及非標定制加工的制造商。銑刀加工工件的外輪廓或內輪廓時,采用刀具半徑補償。當用立銑刀加工工件端面時,只需進行刀具長度補償。公司擁有多臺數控車床、加工中心、無心磨床、自動車床,可加工各種高精度金屬軸類零件。可根據客戶要求進行各種表面處理,如化學鍍鎳、各種鍍鋅、氧化、鉻熱處理等。等,最大加工尺寸可達35mm,長度2000mm,加工精度可達0.004mm。
產品代碼是涉及所涉及零件的圖紙編號;加工類型為銑削(M)或車削(L);進程號是進程文件中的進程號;程序版本為新版本(NEW)。版本變更后可以使用001、002.等進行管理。在對加工工藝進行編程時,需要定義各種刀具類型、刀具材料以及刀具本身的幾何參數。首先,用刀具長度作為刀具長度補償,可以避免在不同工件加工中不斷修改刀具長度偏置。
沒有加工中心、無心磨床、自動車床來加工各種高精度金屬軸類零件,就無法完成客戶所要求的各種表面處理。加工尺寸相差較大,加工精度較差。工藝模型的設計是根據零件3D模型和工程圖紙進行的,主要包括:修整零件3D模型、建立工藝參考面、建立工藝定位孔、設計壓板及位置因為粗加工后,工件的外形尺寸發生了變化,然后還要計算精加工的刀具中心坐標,工作量就更大了。
當我們對零件進行編程時,首先要指定零件的編程中心,然后才能建立工件編程坐標系。該坐標系只是工件坐標系,零點一般在工件上。擁有資深的生產團隊和專業的生產車間,廠房面積10000平方米,員工130余人(其中品質人員近40人)。是一家多年專注于精密行業的加工制造商。其技術工程師均具有10年以上的操作經驗。在專業蝕刻技術工程師的操作下,產品品質更高、交期更快、變形可控。
Fusion 360 許可證使您可以訪問集成到單個平臺中的3D CAD、CAM、CAE、PCB、協作和數據管理工具。不同的數控系統對程序的格式要求不同。一般情況下,通過編輯后處理程序,可以生成滿足不同控制系統要求的處理程序。節目格式的校對主要在節目的開頭和結尾進行,不影響節目的處理質量。
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