維修后電路板用什么清洗劑，維修電路板需要用什么工具

目前全球都在推行使用非ODS(破壞臭氧層物質(zhì))清洗工藝，也可以稱為環(huán)保型清洗工藝，包括：水基清洗、半水基清洗、溶劑清洗到底選用哪種工藝，應(yīng)根據(jù)電子產(chǎn)品的重要性、使用的助焊劑類型、對清洗質(zhì)量的要求和工廠的實際情況來決定。水基清洗工藝是以水為清洗介質(zhì)的，為了提高清洗效果可在水中添加少量的表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等化學(xué)物質(zhì)(一般含量在2%-10%)。

使用n-甲基吡咯烷酮（NMP），或二丙二醇二甲醚（DMM/DME）清洗。電路板清洗針對中小產(chǎn)能的PCBA助焊劑清洗設(shè)備，有全面的清洗系統(tǒng)，全自動的清洗模式，全流程可視化，超大的清洗容量，科學(xué)的噴嘴設(shè)計，壓力可調(diào)，清洗效率高，操作極為簡單。在市面上通常分三種洗板水：一種是氯化溶劑洗板水、二種是碳?xì)淙軇┫窗逅⑷N是水基型洗板水。特別對航天航空、軍事應(yīng)用來講，即使是免洗電子組裝件都規(guī)定必須要清洗。

碳?xì)湎窗逅皇且环N工業(yè)溶劑洗板水，由碳和氫兩種元素組成，其主要成份為碳?xì)浠衔铮饕脕砬逑次褰稹⑹罪棥㈢姳怼⑵嚒⒛ν熊嚒⒑教旌娇铡㈦娮印㈦娖鳌⒁壕А⒌刃袠I(yè)，REMA能有效去除各種油污、油脂及助焊樹脂、拋光蠟等。通過使用這些溶劑，可以快速地溶解污漬和雜質(zhì)，達(dá)到清洗電路板的目的。Cold Jet，始創(chuàng)于1986年，深耕干冰技術(shù)領(lǐng)域36年，致力于提供創(chuàng)新可靠的干冰清洗電路板方案。

不過，即使使用固含量低的免清洗助焊劑，仍會有或多或少的殘留物，對于可靠性要求高的產(chǎn)品來講，在電路板是不允許任何殘留物或者污染物。并且目前電子產(chǎn)品的焊盤之間的間距越來越小，所以殘留物的存在更增大了短路的可能性，所以在生產(chǎn)過程中的清洗就變得非常重要。干冰顆粒在接觸污漬時，會瞬間升華成二氧化碳?xì)怏w，從而將污漬從電路板上清除掉。

氯化溶劑洗板水；是以氯化溶劑與其它溶劑混合而成，其溶解PCBA電路板上的松香和去除助焊劑速度快，清洗后易揮發(fā)無需烘干的特點，適合手工清洗，但常見易發(fā)白，發(fā)粘，而且屬于易燃溶劑品。基于ZESTRON公司專利的MPC?技術(shù)(微相清洗技術(shù))的清洗液有寬大的工藝窗口。小蘇打–小蘇打中的碳酸氫鈉有助于分解污垢和在骯臟的PCB（印刷電路板）上形成的腐蝕，而不會損壞電路板。

但是，如果您使用一種，請確保它不含磷酸鹽，因為磷酸鹽會損壞電路。壓縮空氣–為了定期維護(hù)電路板，請獲取一罐壓縮空氣并將其噴入設(shè)備的通風(fēng)孔內(nèi)，以幫助清除灰塵和碎屑。例如Zestron(德國)潔創(chuàng)水基清洗劑，就是專門設(shè)計為了去除回流爐、波峰爐設(shè)備、PCBA電路板、鋼網(wǎng)、等結(jié)助焊劑殘留物而開發(fā)的水基清洗劑，它能夠有效去除各種助焊劑殘留物和組裝件帶來的污染物。