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首先,利用電路板上的電子元件拆解機,將廢舊電路板上的電子元件進行拆解。拆解后的電子元件可以再次出售,實現資源循環利用;首先用高溫燒掉絕緣板部分,剩下的金屬部分被化學溶解,然后還原其中的金。廢電路板、CPU、內存、主板、硬盤等電子廢棄物中提金的可行性分析
第二類是含金礦石,其中金以細顆粒、微觀形態包裹在脈石礦物和有害雜質中。該類型金屬硫化物含量少,約為1-2%,嵌于脈石礦物中。晶體中細金顆粒占20-30%。傳統的氰化萃取或浮選富集方法提取金,但金回收率很低。
第一類是高砷、碳、硫金礦。該類型中砷含量大于3%,碳含量為1-2%,硫含量為5-6%。采用常規氰化提金工藝,金浸出率一般。為20-50%,需要消耗大量的Na2CN。當采用浮選技術富集時,雖然可以獲得較高的金精礦品位,但精礦中砷、碳、銻等有害元素含量較高,這給下一步的提金工序帶來了困難。據了解,電路板除了30%的惰性氧化物和30%的塑料外,還含有40%的金屬,金屬含量中含有0.1%的金。
經過嚴格監測,從電子垃圾中提取的金可以直接獲得,金(銀)含量可以達到2號金(銀)標準,即金的純度達到99%。然后將廢電路板放入破碎機中進行破碎,將金屬和樹脂混合破碎。為了避免金屬和樹脂粉末破碎不充分,需要在設備中增加旋振篩進行破碎和篩分。破碎后的物料進行二次破碎;目前可以采用新的提取方法通過設備進行提取,采用線路板回收設備進行分離提取。
該設備采用新型干式物理分離技術,通過破碎、分離、分選從廢舊線路板中提取金屬元素,進而進一步從中提取黃金。從電路板的手指中提取金通常有多種方法:有些方法耗時,有些方法成本高,有些方法含有危險和有毒物質。
第三類是金礦石,與金、砷、硫關系密切。其特點是砷和硫是金的主要載體礦物,砷含量中等。采用單一氰化提金工藝的該類礦石金浸出指數較低。如果通過浮選富集黃金,可以獲得較高的回收率,但由于砷含量過高,很難出售。傳統的提取黃金的方法對環境污染影響很大,且費時、費力、效率低下,所以目前最常用的方法是通過廢舊電路板回收處理設備來提取。
線路板回收設備用于分離提取。該設備采用新型干式物理分離技術,通過破碎、分離、分選,提取廢舊線路板中的金屬元素,進而進一步從中提取黃金。化學溶劑法提金的優點和缺點是容量小、效率低、廢水二次污染、其他金屬損失和非金屬資源浪費。人工去除廢電路板上的電池、電容、電阻、電感等元件后,對廢電路板進行機械破碎、粉碎,通過電、磁分離,將金屬顆粒和非金屬顆粒粗略分離。
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