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通過對原理圖的分析,我們可以找到各單元電路供電線路中容易切斷電流的串聯器件。在勤奮的電路設計中,會有保險絲、電感、二極管、0歐電阻等器件。這些設備是從電源分支出來的。從角度開始,剪掉高層的枝條。把這些器件拆下來,然后一一定位是否還存在短路就比較容易了。綜上,我們記錄了近年來PCB行業的測試背景、傳統測試方案以及AOI測試。主要應用于生產線的中段和末端,利用專用檢測設備對電路板功能模塊進行全面測試,以確認電路板的質量。
焊膏檢測(SPI)設備是SMT芯片加工中使用的測量設備。主要檢查印刷后焊膏的高度、體積、面積和偏移量。目視檢查是最潛意識的檢查。它不需要任何輔助工具。可以對照好的板子或PCB設計圖一一核對。以下是通過目視檢查檢測短路的一些技巧:
外觀檢查是否是檢查引腳,還應重點關注芯片1腳的位置是否正確,極性元件是否接反,甚至有的元件是否貼錯,比如0402電容貼在0402那里原來是粘貼的。 0歐姆電阻。但一旦接通電源,電流就異常了。使用小功率適配器供電時,發現電壓被拉低很多。這是功率不足的標志,說明實際負載電流遠大于設計參數。
作為AODT視覺版塊——案例子模塊的第一篇博文,小編從已有20多年歷史的PCB檢測開始,講講PCB檢測的需求背景和視覺解決方案。將有問題的電路板放在窗戶上,在更明亮的自然光下,而不是在特殊的臺燈下。當紅表筆接控制電極時,測得的正向電阻始終小于反向電阻,因此通過測量電阻很容易識別主電極1和主電極2。
若阻值無窮大,則晶振振動,無短路、漏電現象;然后將測試筆插入市電插座,用手指握住晶振的任一引腳,另一引腳接觸測試筆頂部的金屬部分。 D可檢測短路、空焊、錫孔、缺錫等各種缺陷。針對不同類型的缺陷采用不同的硬件類型和系統布局方案;而3D常用的激光線掃描/PMP等設備既可以實現輪廓掃描,也可以檢測小型QFN和LGA元件。兩者的應用場景和缺陷類型不同。
有些單板在上電前不短路,但一上電就短路。這種情況并非物理短路,而是上電后因過流導致部分元件燒毀。具體原因需要詳細分析電路原理。測量控制極(G)與負極(C)之間的電阻時,若正向、反向電阻為零或無窮大,則說明控制極短路或開路;測量控制電極(G) 和陽極(A) 之間的電阻。測量電阻時,正向和反向電阻讀數要大;測量陽極(A)和陰極(C)之間的電阻時,正向和反向電阻讀數應較大。
嚴禁在沒有隔離變壓器的情況下,使用接地測試設備接觸帶電底板的電視、音頻、視頻等設備進行測試。
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