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其缺點是投資大、工序多,給中小型PCBA電路板制造企業(yè)帶來沉重負擔。浸泡(可選,非必須):將粗清洗后的舊電路板或電子元件放入裝有清洗劑的超聲波清洗機中浸泡。時間不宜太長。浸泡過程中可使用超聲波振動3次,每次20分鐘。之內(nèi);在電子制造業(yè)中,PCBA(Printed Circuit Board Assembly)電路板助焊劑是用于連接電子元件和電路板的重要材料。
由于沒有機械作用,對零件的損傷較小,且不完全浸入溶劑中,屬于半干洗方法。通常,清洗功率越高,清洗效果越好,但清洗功率越高,設備成本越高。如果清洗劑中堿性成分含量較高,還會導致器件引腳在高溫條件下變色,形成藍黑色或深黑色污漬,影響產(chǎn)品的外觀和電氣性能。清洗溫度應根據(jù)清洗對象的特性綜合考慮。調(diào)整以達到最佳清潔效果。
清洗時間是清洗過程中的一個重要參數(shù)。隨著時間的延長,電路板組件上的污漬殘留量會逐漸減少并達到平衡。這類清洗方法和噴淋清洗實際上是利用了清洗液與被清洗零件之間相互運動的基本原理。前者是PCB的移動,后者是清洗液的移動。水基清洗劑大多毒性較低,一般不會危害工人的健康,也不會引起火災、爆炸等。 粗清洗(可選,非必需):將舊電路板或電子元件放入超聲波清洗中清洗機注滿清水,利用超聲波清洗去除大部分污垢;
使用清潔劑時需要注意安全和使用方法,避免對環(huán)境和人體造成損害。氣相設備價格昂貴、結(jié)構(gòu)復雜,且受到清洗溶劑的限制:(1)原有的清洗劑不環(huán)保,因此氣相設備的應用減少了。如今,開發(fā)的溴化丙烷等環(huán)保型清洗劑已逐漸占領氣相清洗市場。部分市場); (2)清洗劑揮發(fā)性強,氣味濃烈,對操作人員不利。離心清洗技術的工作原理是電機帶動部件在密封的處理室內(nèi)旋轉(zhuǎn)和上下運動。
當浸入清洗液中的PCBA運行時,元件本體下方的空間與受力方向處于同一平面。大量清洗混合物和旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和復合向心力使清洗液進入最接近污染的區(qū)域。對象空間。印刷電路板清洗作為一種增值工藝,可以去除產(chǎn)品各個加工過程中表面污染物的沉積,還可以降低產(chǎn)品在表面污染物等方面的可靠性和安全風險。
清洗劑的溫度會直接影響清洗劑的活性。溫度低的話,活性就弱,清洗同樣量的污漬需要的時間就會更長。但如果清洗溫度過高,則容易導致清洗劑壽命縮短以及電子元件表面的損傷。標簽變色或剝落、表面處理金屬結(jié)構(gòu)件變色甚至腐蝕等異常現(xiàn)象。目前,常見的PCBA線路板助焊劑、錫渣等殘留物的清洗方法包括以下五種方法:
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