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近年來,通過變頻調速技術改變空壓機電機的轉速,而且空壓機的供氣流量隨著用氣流量的改變自行調節,達到真正的供需平衡,在節能的同時,也可使整個系統達到最佳工作效率,變頻空壓機成為空壓機市場的發展趨勢。本系統采用壓力閉環控制,在原來的壓力儲氣罐上加裝一個壓力傳感器,將壓力信號轉換為4~20mA的電流信號送到變頻器內部的PID調節器,調節器將信號與壓力設定目標值進行比較運算后輸出控制信號。
由于變頻控制電機速度的精度提高,所以它可以使管網的系統壓力變化保持在3pisg變化范圍,也就是0.2bar范圍內,有效地提高了工況的質量。在保留原工頻系統情況下,增加變頻系統,做到了工頻∕變頻互鎖切換。變頻控制即通過改變電動機的轉速來控制空壓機單位時間的出風量,從而達到控制管路的壓力。
且大多數空壓機是連續運行,由于一般空壓機的電機本身不能根據壓力需求的變動來實現降速,使電機輸出功率與現場實際壓力需求量相匹配,導致在用氣量少的時候仍然要空載運行,采用富凌空壓機專用變頻器改造后,可以根據壓力信號調整電機轉速,平穩的調整儲氣罐壓力,減小對電網的沖擊,達到節能的目的。
此外,變頻控制能夠減少機組起動時電流波動,這一波動電流會影響電網和其它設備的用電,變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到最低程度。由于空壓機不排除在滿負荷狀態下長時間運行的可能性,所以,選型時要按照最大需求來確定變頻器功率,變頻器要留一些余量。變頻器控制壓縮機與傳統控制的壓縮機比較,能源節約是最有實際意義的,根據空氣量需求來供給的壓縮機工況是經濟的運行狀況。
變頻器依據該信號輸出頻率,改變電動機的轉速,調節供氣壓力,保持壓力的恒定,使空壓機始終處于節電經濟運行狀態。變頻器從0HZ起動壓縮機,它的起動加速時間可以調整,從而減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊,增強系統的可靠性,使壓縮機的使用壽命延長。由變頻器輸出的相應頻率和幅值的交流電,使電動機上得到相應的轉速。
減載時電機空轉,那么能源都被白白的浪費了,而電動機轉速自身不能改變,只能通過改變電機頻率來調節轉速。使用變頻器前空壓機用電為58度/小時,使用變頻器后加載電流為107A,卸載電流為45A。綜上所述,可用變頻器對現用的空壓機系統進行改造,以建立恒壓供氣系統,從而達到節電、減少噪音、降低設備磨損、減少電網沖擊、提高功率因數、起到穩定產品質量的效果。
原理如下:通過壓力變送器測得的管網壓力值與壓力的設定值相比較,得到偏差,經PID調節器計算出變頻器作用于異步電動機的頻率值。
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