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在討論為什么要使用水性清潔劑來清潔PCBA電路板之前,我們先來看看溶劑型清潔劑的優缺點。有全自動在線清洗機、半自動離線清洗機、手動清洗機等,適用于全水基(用離子水清洗)、半水基(用化學水溶液清洗,如如皂化液)并用所有化學溶劑清潔。
由于PCBA焊膏中殘留的助焊劑主要存在于器件與PCB之間的縫隙中,尤其是BGA的焊點處,清除起來比較困難。為了進一步驗證清洗效果,或者驗證所用錫膏的安全性(電氣性能),通常采用測量元件與PCB間隙處的表面電阻來測試PCBA的清洗效果。過去幾年,CFC、ETD、ES、HCFC等清洗劑技術已被市場淘汰,取而代之的是無氯溶劑、水基清洗劑等新型清洗劑技術和新型清洗設備。
在清洗能力方面,我們使用的溶劑氯氟碳三氯三氟乙烷(簡稱CFC-113)除油效率高,對助焊劑殘留物的溶解力強,且具有揮發性、無毒、不易燃、不易燃。具有防爆、對電子元件和PCB無腐蝕、性能穩定等優點,是最理想的溶劑。
在實際清潔過程中,經常會出現手工焊接的PCBA,放置后板面發白,焊點周圍散布白色痕跡和異常突起(如圖6a),或者PCBA板面被波峰焊。清洗時出現深色污垢痕跡(如圖6b)嚴重影響外觀驗收,不符合IPC-A-610E-2010標準。大多數中小型鑄造廠或制造廠基于成本考慮,都采用手工刷洗進行清潔。
在實際工作中,消除污染幾乎是不可能的。一個折衷方案是確定電路板上可接受和不可接受的污染水平。理想的助焊劑中,由于預熱和焊接熱,以及過程中錫波的清理,助焊劑中的活性物質可以得到充分利用,清潔度可以保持在最佳狀態。 PCBA上的這種污染物本身不導電,可能會充當電路板上的電阻器(絕緣體),從而阻止或減少電流的流動。使用蘸有溫和肥皂的軟刷仔細輕輕地清潔電路板的每個區域,尤其是跳線插頭。
家用清潔劑- 如果此列表中的其他材料不適合您,可以使用家用清潔劑作為電路板清潔噴霧。組裝和焊接后清潔PCBA 是一個增值過程。其主要任務是清除焊接后的助焊劑殘留物、膠帶殘留物等人為污染,以提高PCBA使用的可靠性。大多數設備供應商都推出了清潔機器和清潔解決方案。他們首先對制造工廠焊接后的殘留物進行檢測和分析,然后提供有針對性的系統清潔解決方案。
除了PCB 清潔劑之外,您還需要其他工具來幫助擦洗和擦去碎屑。缺點是毒性較高,與塑料、橡膠的相容性差,易腐蝕電路板,這些物質的穩定性差。
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