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PCB圖紙完成后,需要找代工廠進(jìn)行電路板生產(chǎn)【打樣】。這里還是推薦嘉利創(chuàng)打樣。畢竟是0元,而且按鍵板的質(zhì)量和交期都比較有保證。打開嘉利創(chuàng)訂單助手。打樣已準(zhǔn)備就緒。阻焊油墨工藝在整個電路板表面形成保護(hù)涂層,以防止污染、處理損壞并方便后續(xù)組裝。電路原理圖畫好后,如何將電路原理圖上的元件與PCB上的元件封裝進(jìn)行匹配?
剩下的就是最后的檢驗(yàn),這也是決定Eltek能否交付完全可靠的電路板的關(guān)鍵過程。當(dāng)然,這不僅僅是為了好看。如果以后你想把電路設(shè)計(jì)成特定的電路板,不管你的電路圖是手繪的還是用EDA軟件畫的,都必須使用EDA軟件!看看板上密密麻麻的器件就可以知道,要完成一塊電路板,不僅需要在PC端完成設(shè)計(jì)原理圖和PCB布線,還需要進(jìn)行元件選型、焊接等工序。
4、鉆孔;根據(jù)客戶要求用鉆孔機(jī)在板上鉆不同直徑和尺寸的孔,這樣板之間的孔可以用于插件的后續(xù)加工,也可以幫助板散熱; PCB板的制造流程大致可以分為以下十二個步驟,每個流程都需要多道工序。需要注意的是,不同結(jié)構(gòu)的單板其工藝流程是不同的。以下流程是多層PCB的完整生產(chǎn)流程;最后,將所有感光膜全部去除,形成電路板的內(nèi)層,以確定電路的質(zhì)量,板面需要經(jīng)過自動光學(xué)檢查(AOI)。
工廠擁有兩條全自動西門子高速貼片生產(chǎn)線,完全實(shí)現(xiàn)從自動上板、自動印刷、3DSPI(錫膏檢測)、高速貼片、回流焊、到AOI光學(xué)檢測的自動化作業(yè)。選擇性表面處理工藝是根據(jù)設(shè)計(jì)在某些位置進(jìn)行表面處理,以提供電子元件或零件與電路板的接合。噴錫(典型的表面處理之一)——電路板通過熔錫槽進(jìn)行處理。錫覆蓋所有裸露的銅表面,然后將高壓熱風(fēng)同時吹到板的兩面,以去除孔和表面多余的錫。
壓制是將內(nèi)層層壓成多層電路板的關(guān)鍵工序。在此過程中可以找到內(nèi)層板的排列步驟。多層線路板層壓所需材料:銅箔、化學(xué)片、板。有一天,如果你想做一個小設(shè)計(jì),你可以使用Web EDA在線繪制原理圖。您不需要隨心所欲地為小型制作單獨(dú)安裝EDA。將接線圖(成像工具)放置在覆蓋有干膜的基板上。每塊板的接線圖圖案都是由客戶專門設(shè)計(jì)的。事實(shí)上,每一面都有自己的布線模式。
內(nèi)層工藝:生產(chǎn)電路板的內(nèi)層電路,包括一系列工藝,如:干膜感光膜涂布、曝光、感光膜顯影、蝕刻、感光膜去除、自動光學(xué)檢測、氧化層涂布和層壓。第一步是畫原理圖,對吧? (下圖是使用嘉力創(chuàng)EDA在線繪制的。) 退錫是用化學(xué)方法將板面作為抗蝕劑的鍍錫層去除,產(chǎn)生裸露的銅板。
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