電路板檢測如何快速找到故障點，電路板檢測工具

功能測試是最早的自動測試原理。它是在生產線的中間階段和末端利用專用檢測設備對電路板的功能模塊進行全面的測試，以確認電路板的質量。激光檢測用激光束掃描印制板，收集所有測量數據，并將實際測量值與預設的驗收限值進行比較。自動X射線檢測主要用于檢測超細間距、超高密度電路板的缺陷，以及組裝過程中產生的橋接、缺片、對位不良等缺陷。

AOI常用于回流焊前后以及電氣測試前，以提高電氣處理或功能測試的通過率。手動目視檢查的缺點是主觀人為錯誤、長期成本高、缺陷檢測不連續以及數據收集困難。進行電氣性能測試以識別制造缺陷并測試模擬數字和混合信號組件以確保它們符合規格。由于手機無線充電電路板是薄而軟的產品，接觸式測量容易變形，導致測量不準確。

1、電路板檢測方法和步驟

主要優點是每板測試成本低、強大的數字和功能測試能力、快速徹底的短路和開路測試、可編程固件、高缺陷覆蓋率以及易于編程。 JB/T 6174-2020 儀表印制電路板組件老化工藝規范。目視檢查是最潛意識的檢查。它不需要任何輔助工具。對照好的電路板或PCB設計圖一一檢查。下面介紹一下如何通過目視檢查來檢測短路的一些技巧： 影像測量儀在編程后即可實現自動測量，不僅測量精度高，而且測量時間大大縮短，提高了測量效率。

2、電路板檢測專用設備有哪些

但一旦接通電源，電流就異常了。使用小功率適配器供電時，發現電壓被拉低很多。這是功率不足的標志，說明實際負載電流遠大于設計參數。這個原理其實很簡單。就是檢測電路板上不同非GND點對地電阻，比較并縮小范圍，找到對地電阻最小的點。這個地方很有可能是物理短路的故障點。

3、電路板檢測維修入門講解

然而，如果讓這些探針直接接觸板上的電子元件或焊腳，很可能會壓壞一些電子元件，從而適得其反。因此，聰明的工程師發明了在元件中間的“測試點”。另外還畫出了一對沒有阻焊層的小圓點，使測試探針可以接觸這些小點，而不必直接接觸被測電子部件。或者用示波器探頭測試波形時，不要使表筆或探頭打滑而造成集成電路引腳之間的短路。最好將測試線或探頭直接連接到引腳上。

通過對原理圖的分析，我們可以找到各單元電路供電線路中容易切斷電流的串聯器件。在勤奮的電路設計中，會有保險絲、電感、二極管、0歐電阻等器件。這些設備是從電源分支出來的。從角度開始，剪掉高層的枝條。把這些器件拆下來，然后一一定位是否還存在短路就比較容易了。由于編寫功能測試程序非常復雜，不適合大多數電路板生產線。將有問題的電路板放在窗戶上，在更明亮的自然光下，而不是在特殊的臺燈下。