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從產業鏈來看,切削工具產業鏈上游主要包括工具鋼(高速鋼、合金工具鋼、碳素工具鋼等)、硬質合金、陶瓷、超硬材料(立方氮化硼、鉆石)等原材料供應。未來,我國刀具制造商的角色將發生變化,從單純的刀具生產和供應拓展到新型切削工藝及相應配套技術和產品的開發,從單純的刀具供應商地位上升到在切削加工領域發揮重要作用。為用戶企業解決加工難題。伙伴。
硬質合金工具是指以硬質合金為主要材料的各種工具產品,包括牙輪鉆頭、潛孔鉆具和各類硬質合金切削工具,廣泛應用于礦山勘探、機械加工等領域。根據刀具材料不同,切削刀具目前主要分為工具鋼(合金工具鋼、碳素工具鋼、高速鋼)、陶瓷、硬質合金、超硬材料(立方氮化硼CBN、人造金剛石PCD)等。 產品。
由于機械制造中使用的刀具基本上都是用于切削金屬材料的,所以刀具一詞一般理解為金屬切削刀具;用于切割木材的工具稱為木工工具。或者在刀具的前刀面上添加額外的斷屑裝置。這兩種斷屑方式一般稱為傳統斷屑槽和屏障斷屑槽。切削刀具廣泛應用于我國通用機械、航空制造、汽車制造、模具制造等領域。
同時,以山特維克集團、肯納金屬集團為代表的跨國公司產品鏈長,能夠提供覆蓋切削刀具上下游行業的全產業鏈服務,具有較強的競爭實力。切削刀具的研發和生產過程需要全面了解原材料制備技術、數字化刀具設計技術、新材料切削機理研究等多領域技術及其融合。
隨著制造業對刀具認識、使用和要求的提高,刀具材料經歷了從碳素工具鋼、高速鋼到硬質合金、超硬材料的升級。切削刀具技術、研發、營銷和服務體系比以前更加成熟。刀具模仿越來越困難,自主創新的要求越來越高,小型刀具企業的生存和發展環境越來越小。未來,兼具合金材料開發生產和工具研發制造能力的企業競爭優勢將日益明顯,行業競爭格局也將向具有產業鏈整合能力的高新技術企業轉變。
近年來,我國切削刀具結構不斷發生變化。隨著我國制造業不斷升級,綜合性能優越的硬質合金刀具占據主導地位。 2022年,我國硬質合金刀具規模占比約為52.63%;高速鋼刀具份額大幅下降,2022年占比降至20.05%。在刀具制造領域,提出將高性能、數字化、自動化、智能化刀具和磨具涉及加工成為彌補機械工業短板的重點方向之一。抗切屑角是槽背切線與刀具前刀面之間的角度。反切屑角越大,切屑越容易折斷。
由于低端刀具生產技術含量低,一些企業為了追求利潤,簡化工藝、拼湊組裝,造成生產嚴重不標準化、無序化,造成市場上刀具產品質量參差不齊,嚴重的質量安全問題。隱患。
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